机械设备、仪器仪表的外壳材料，以前多用金属钣金，现在ABS板材的占比越来越高，尤其是中小型设备、实验室仪器、医疗设备的壳体，ABS几乎成了标配。这个转变不是偶然的，ABS板材确实有金属比不了的优势，但也不是万能的，有些场合用ABS反而出问题。ABS最大的优点是易加工，切割、钻孔、折弯、粘接都能用常规设备完成，不需要钣金那样的冲压模具。小批量设备外壳用ABS，打样快、修改容易，设计迭代成本低。有个做检测仪器的客户，产品更新快，每年改两三次外观，用钣金的话模具费就吃不消，换成ABS板材后，设计图出来三天就能出样品，上市周期缩短很多。表面效果也是ABS的强项，可以做成镜面高光、哑光、纹理各种效果，还能喷漆、电镀、水转印，外观设计的自由度比金属大得多。医疗设备常用白色ABS壳体，干净专业；消费类设备喜欢用彩色或者金属质感，ABS都能实现。但ABS的耐温性是个短板，长期使用温度一般不超过80度，短时间可以到100度，再高就变形软化。有个工业控制柜的项目，内部发热元件散热不好，壳体温度经常到90度以上，ABS面板用了半年就翘曲，后来不得不换成金属外壳。如果设备内部有高温部件，ABS就不合适，或者要做隔热处理。耐化学性方面，ABS怕强酸强碱和有机溶剂，实验室设备如果经常接触酒精、丙酮，ABS表面会发裂。ylzzcom永利总站(China)有限公司建议这类场合用ABS的改性品种，比如ASA或者ABS/PC合金，耐化学性和耐温性都有提升，当然价格也高一些。强度和刚性上，ABS不如金属，做大型设备外壳时容易变形，需要加加强筋或者金属骨架支撑。设计加强筋的位置和形状有讲究，太密影响外观，太疏支撑不够，一般通过有限元分析来优化。ABS板材的厚度选择，小型手持设备用2到3毫米，台式设备用3到5毫米，大型立式设备要5到8毫米，或者做成双层壳体。厚度不够，手感发飘，用户觉得廉价；太厚了成本高，加工也费劲。阻燃要求是很多行业的硬性指标，普通ABS易燃，要达到阻燃等级必须加阻燃剂，变成阻燃ABS。阻燃ABS加工时温度控制更严格，料筒温度高了分解产生有害气体，车间通风要做好。环保方面，ABS本身无毒，但加工过程中的粉尘和加热挥发物要注意防护。回收再利用比金属麻烦，不同颜色的ABS混在一起再生产，颜色难控制，一般降级使用。综合来看，ABS板材适合做外观要求高、批量不大、使用环境温和的设备外壳，高温、高腐蚀、高冲击的场合还是要慎重。